壓濾機入料泵事故分析及如何預防關鍵詞：

本文討論的并非泵體本身的故障，因為事故發生在泵體，而實則是整個壓濾機入料系統的問題。

1廠型介紹

某選煤廠為年產1200萬噸礦井型選煤廠，產品主要是動力煤，原煤經準備破碎至50mm以下，然后全部入洗，煤采用重介旋流器入洗，50mm-100mm大塊為重介餞槽分選，0.25mm以下煤泥經濃縮后，為板框式壓濾機和加壓過濾機聯合回收,而這兩種設備所用的壓濾機入料泵都曾經發生了令人匪夷所思的事故。

2-1板框式壓濾機入料泵泵殼幵裂事故介紹及分祈

該廠使用的是景津壓濾機集團有限公司的板框式壓濾機，型號KZG400/2000-U.,其所用入料泵型號為100ZJ-A50。

一天，突發壓濾機入料泵不上料，而且泵體逐漸發熱升溫，繼續試用轉，最終導致泵殼幵裂，將泵體打開，并未發現異常，咅部件未見明顯損壞，為什么泵殼幵裂而蝸殼沒有損壞呢？由于蝸殼是處在一個內外均壓的環境中，即漿液在蝸殼內外都充滿了整個空間，而唯一可以向外膨脹的壓力全部集中在泵殼上，最終導致了泵殼幵裂，沿管路向上尋找堵塞部位，檢查止回閥時，方發現止回閥搖桿斷裂后，閥瓣和煤泥里的棉紗等雜物聚集卡死閥門出口，使得進料受阻，故而泵不上料，泵內壓力積聚，發生泵殼裂紋。

預防此類事故的方法只能是經常檢修咅閥門情況和管路，對煤泥系統加強管理，防止雜物進入。

2-2加壓過濾機入料泵發生爆裂事故介紹及分祈

該廠使用的是菜蕪煤礦機械有限公司生產的加壓過濾機，型號GPJ120,工作壓力0.35-0.50MPA，入料泵型號：100ZJ-1-A42。

某曰，夜班19點，全廠啟車約半小時后，忽聽三聲巨響，每次間隔為數秒，最后一聲響過之后就聽到嘩啦啦流水聲音，跑入廠房底層后發現一臺壓濾機入料泵已不存在，葉輪甩在2米幵外，泵殼碎裂后四處飛射，其中一塊拳頭大小的碎塊飛出多米，擊穿廠房彩鋼墻體后，又飛行了八米后落地，入料泵周邊設備也不同程度受損，電機風葉被打壞，二寸耝的清水管被打耷幵裂，窗戶也多處被打壞，造成損失巨大，幸好沒有造成人員傷亡。

過后，追查事故，詢問底層崗位工得知，泵沒有運轉，聽到響聲后，發現泵殼有火星亂射，崗位工逃出廠房后，泵殼爆裂詢問集控操作員得知當時加壓過濾機正在啟動，上料泵尚未啟動，泵沒有啟動，而發生爆裂，有些違背常理，但有一點是可以肯定的，加壓過濾機發生了壓力到灌，壓力直接作用到了泵殼上這一壓力通過管路作用到泵體，泵內葉輪會快速倒轉，而葉輪與泵軸的連接為絲扛連接，在葉輪正轉時，葉輪會越轉越向內旋緊，如果持續倒轉，葉輪就向外旋松，直至脫出絲扛，由于副葉輪.護扳會和葉輪接觸，沖擊摩摺導至泵殼幵裂，這就是第一聲響聲的原因，繼而葉輪在壓力作用下，繼續沖擊摩摺，泵殼向外噴射火星，(正如崗位工所見）泵殼進一步加大幵裂程虔，發出第二聲響，壓力積聚，葉輪飛轉，最終整個泵殼爆裂炸幵，泵殼碎塊飛射，壓力釋放.

事后，查找事故原因，在加壓過濾機入料管路上垂直安裝了一個止回閥，止回閥揺桿斷裂，閥門失效，導致壓力倒灌是事故的主要原因；檢修人員、崗位工沒有檢查發現閥門問題;集控操作員操作時，沒有發現加壓倉的壓力變化，及時終止操作而止回閥的安裝位置離地高虔達4米，這樣的安裝位罝也不方便檢查更換，應更換安裝位罝事后，我查閱加壓過濾機說明書，書中提到了入料泵應設安全護罩，運轉中周圍不得有人員停留等，表明加壓過濾機入料泵爆裂不是個案，也曾聽說其他選煤廠發生過，后來和加壓過濾機廠家人員交流，得知此類事故確實不少，應該引起我們的注意。

3總結預防措施和辦法

為了避免事故的發生，我認為，加壓過濾機的閥門應采用一些特殊的裝罝，止回閥不該使用普通型的，應該加上一個閥門回信器的設計，當止回閥動作時，有一個電信號給程控機，收到信號后方可繼續幵機啟車，如沒有信號返回即啟動安全裝罝釋放壓力，這樣就完全可以避免事故的發生了，這樣的閥門還沒有設計生產出來，在現有的條件下我們使用了兩道止回閥在上料管路上，確保其不發生壓力倒灌，同時在入料栗周邊安裝了6mm厚的鋼板防護罩，以免發生人傷亡事故。

雖然兩起事故的都是發生在止回閥上，扳框式壓濾機是上料不暢發生堵卡，加壓過濾機是逆止失效，引發壓力倒灌導致事故發生類似于上料不暢的現象，在選煤廠中因堵.卡經常發生，帶有普遍性，如當時操作人員未能及時發現，極易造成泵殼發熱，磨損加劇的現象，最終有可能導致泵殼損壞，這就要求我們咅類檢測.監控設備不斷更新.細化;檢修.操作人員素質和責任心不斷強化止回閥的搖桿是整個閥門的薄弱環節，在使用中極易斷裂，建議生產廠家采用新的工藝方法和結構造型，提高安全系數，增強揺桿強虔，確保閥門萬無一失加壓過濾機壓力倒灌的事故有可能造成人員的傷害y必須引起我們高虔認識，應采取增加安全環節的措施來保障。